CHUẨN BỊ BỀ MẶT THÉP TRƯỚC KHI PHUN SƠN

CHUẨN BỊ BỀ MẶT THÉP TRƯỚC KHI PHUN SƠN

Nước, hơi ẩm, dầu mỡ, các vết gỉ, vết phấn cũng như các chất bẩn không thích hợp để sơn.Chuẩn bị bề mặt kim loại trước khi phun sơn là một công việc cực kỳ quan trọng, bởi lẽ nếu bề mặt được chuẩn bị tốt thì màng sơn sẽ bám dính tốt vào bề mặt nền do đó nâng cao được tuổi thọ và chất lượng của màng sơn. Ngược lại, nếu chuẩn bị bề mặt không tốt thì màng sơn sẽ nhanh chóng bị bong tróc, gây phá huỷ bề mặt nền. Do vậy, khi chuẩn bị bề mặt nền cần phải tiến hành theo đúng các trình tự sau:

1.      Đối với bề mặt thép mới

Các bước chuẩn bị được tiến hành theo thứ tự như sau:

- Dùng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch các vết dầu mỡ bám trên bề mặt thép.

- Dùng vòi phun nước để rửa sạch các cặn bẩn (đất, cát, bùn…) sau khi làm khô bằng giẻ lau hoặc thổi khí nén.

- Cuối cùng : Dùng súng phun cát, máy mài hoặc giấy nhám …để tẩy các  gỉ sét, vẩy hàn… sau đó được làm sạch lại bằng giẻ lau hoặc khí nén.

- Một điểm cần hết sức lưu ý là: Bề mặt thép sau khi làm sạch theo các bước trên đây sẽ bị gỉ sét trở lại rất nhanh chóng. Vì vậy, phải sơn ngay càng sớm càng tốt một lớp sơn chống gỉ để bảo vệ bề mặt vừa mới được làm sạch khỏi bị gỉ sét trở lại.

2.      Đối với bề mặt có lớp sơn cũ và bề mặt bị gỉ sét nhiều.

- Các bước chuẩn bị được tiến hành theo thứ tự như sau:

- Dùng giẻ tẩm dung môi (xăng pha sơn, dầu TC1…) để tẩy sạch các vết dầu mỡ bám trên bề mặt.

- Dùng vòi phun nước để rửa sạch các cặn bẩn (đất, cát, bùn…) sau khi làm khô bằng giẻ lau hoặc thổi khí nén.

- Dùng nạo hoặc phun nước áp lực cao để loại bỏ lớp gỉ

- Cuối cùng : Dùng súng phun cát, máy mài hoặc giấy nhám …để tẩy hết lơp sơn cũ hoặc các vết gỉ, vẩy hàn… sau đó được làm sạch lại bằng giẻ lau hoặc khí nén và phải được sơn ngay một lớp sơn chống gỉ.

3.      Chuẩn bị bề mặt thứ cấp

- Vì một lý do nào đó như phải cắt, hàn vá bổ sung, sửa chữa cục bộ mà sau khi đã sơn xong 1 lớp sơn chống gỉ, người sử dụng chưa có điều kiện sơn ngay lớp sơn tiếp theo. - Vì vậy sau khi các công việc cắt, hàn vá, sửa chữa cục bộ được hoàn tất, các bước chuẩn bị cho lớp sơn tiếp theo được tiến hành như sau:

-Dùng máy mài, bàn chải sắt, nạo… để tẩy sạch các vẩy hàn, lớp sơn bị cháy do hàn cắt, lớp sơn bị hư hỏng do gia công cơ khí… sau đó dùng chổi sơn để dặm vá ngay khu vực đó bằng 1 lớp sơn chống gỉ, để cho sơn khô hòan tòan.
- Dùng giẻ tẩm dung môi lau sạch các vết dầu, mỡ, sau đó dùng vòi phun nước để tẩy sạch các cặn bẩn. Dùng giẻ lau khô hoặc khí nén để làm khô bề mặt trước khi sơn lớp sơn kế tiếp

QUI TRÌNH LÀM SẠCH BỀ MẶT VÀ THI CÔNG SƠN

ÁP DỤNG: SƠN LÓT PHÂN XƯỞNG

1.     Tẩy dầu mỡ (nếu có) bằng dung môi thích hợp.

2.     Làm sạch bề mặt toàn bộ tôn thép bằng phương pháp phun bi thép đạt tiêu chuẩn Sa2.5 ISO 8501-1.

3.     Tiến hành sơn trước khi bề mặt bị oxy hoá. Nếu bề mặt bị oxy hoá thì phải được phun bi thép lại theo tiêu chuẩn như đã chỉ định ở trên.

4.     Bề mặt trước khi sơn phải khô, sạch, không bụi bẩn nhiễm muối hặoc các chất bám dính khác.

5.     Không để cát bụi, dầu mỡ hoặc nước bắn vào bề mặt sơn còn ướt.

6.     Sử dụng dung môi với tỷ lệ thích hợp điều chỉnh theo thiết bị phun sơn và điều kiện thực tế thi công (theo chỉ định thông số kỹ thuật).

7.     Điều kiện sơn: độ ẩm không khí không quá 90%. Nhiệt độ bề mặt tôn thép cao hơn điểm sương tối thiểu 3⁰C.

ÁP DỤNG: SƠN CÁC LỚP TIẾP THEO

1.     Tẩy dầu mỡ bằng dung môi thích hợp (nếu có).

2.     Mài nhẵn các ba via, cạnh và gờ sắc trên bề mặt tôn và các đường hàn.

3.     Rửa sạch bằng nước ngọt các khu vực bị nhiễm bẩn và tạp chất (nếu có).

4.     Làm sạch bề mặt toàn bộ đường hàn, các khu vực sơn lót phân xưởng bị hư hỏng và bị rỉ bằng phương pháp phun cát đạt tiêu chuẩn ISO 8501-1. Các khu vực khó thi công bằng phun cát phải được sự đồng ý của giám sát Chugoku thì phương pháp làm sạch bằng cơ khí (máy mài, quay cáp) đạt tiêu chuẩn St3 mới có thể áp dụng.

5.     Bề mặt trước khi sơn phải khô, sạch, không bụi bẩn hoặc các chất bám dính khác.

6.     Không để cát bụi, dầu mỡ hoặc nước bắn vào bề mặt sơn còn ướt.

7.     Chỉ được dùng dung môi trong trường hợp đặc biệt với tỷ lệ (theo chỉ định thông số kỹ thuật của từng loại sơn).

8.     Điều kiện sơn: độ ẩm không khí không quá 85%. Nhiệt độ bề mặt cao hơn điểm sương tối thiểu 3⁰C.